铝合金电镀四元沉锌剂

一、特点：

1.DW-ALV为四元沉锌剂,能在铝合金表面置换一层含有锌、镍、铜、铁之复合膜层，此置换膜结晶均匀细密，具有优良的结合力。

2.一次沉锌（二次沉锌效果更好）后即可直接施镀碱铜、焦铜、化学沉镍，节约人力和时间，提高效率；

3.在挂镀和滚镀中都能使用。

4.单一开缸补加维护更方便。

二、镀液的成分及操作条件：

原料及操作条件

标准范围

DW-ALV

500ml/L

氰化钠

25g/L

时间

15-60s

温度

15-30℃

三、建浴：

1.在干净的PVC槽中加去三分之一去离子水。

2.在不断搅拌下缓慢加入配槽液计量的浸锌剂，加入氰化钠，搅拌溶解，均匀冷却。

3.补足去离子水。搅拌均匀。调节温度至工作范围。

四、工艺流程:

热浸除油 － 清洗 - 浸浊(视铝合金材质而定) - 清洗 - 除垢膜 -清洗 - DW-ATL化学浸锌 –清洗 - 化学镀或电镀

五、镀液的维护：

1.金华东威表面材料科技有限公司的DW-ALV铝沉锌剂为强碱性浓缩液,使用时应小心操作,在搅拌下缓缓加入,避免局部过热及浓度不均而导致工作表面粗糙。

2.工作温度小于30℃,温度过高,使沉锌结晶粗糙,降低基体与镀层的结合力。

3.生产补加原则:要少量多次加入,每处理20d㎡/L工件需补加1.2%的开缸量.

4.铝合金沉锌剂浓度太高,形成的锌置换层疏松而多孔,也会影响镀层的结合力。

5.沉锌件出槽后转入水洗前的时间不应超过15S。

六、工艺技术说明:

1．DW-ALV化学浸锌为均匀暗灰色膜层,若发现膜层有不均匀情况,应该检查除油或浸蚀工序是否操作良好。

2.在使用二次浸锌程序，第二次浸锌比第一次浸锌时间较短,约10秒, 第一次浸锌后用50%的硝酸退锌。

3. 难清洗工件,可在DW-ALV 化学浸锌工序清洗后, 采用0.5%硫酸进行酸浸, 然后再清洗，这样可以有效防止浸锌液污染后续电镀或化学电镀溶液。

4. 以下各项因素,会影响DW-ALV化学浸锌溶液的效果。

1. 溶液浓度

2. 溶液PH值

3. 操作温度

4. 浸锌时间

5. 每次处理量(以面积计算)

6. 溶液已使用时间

7. 铝合金成分

8. 工件表面状况

9. 前处理工序

七、包装；25 Kg